zavedení
Společnost Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd., založená v roce 2009, je technologicky-výrobcem zaměřeným na výzkum a vývoj, přesnou výrobu a globální prodej automobilových výfukových systémů. Společnost se sídlem v okrese Liangzhu, okres Yuhang, Hangzhou, provincie Zhejiang, Čína, se může pochlubit více než desetiletými-hlubokými odbornými znalostmi v oblasti automobilového výfukového průmyslu.
Zavedli jsme komplexní{0}}procesní výrobní systém zahrnující tvarování trubek, přesné svařování, povrchovou antikorozní-úpravu a montáž výfukových plynů, což umožňuje-jednotlivé integrované služby od zpracování surovin až po dodání hotových produktů. Jako kvalifikovaný dodavatel Tier 2 pro běžné domácí automobilky udržujeme dlouhodobé-dlouhodobé a stabilní vztahy spolupráce se společnostmi Chery Automobile a Geely Automobile a poskytujeme profesionální podpůrné služby pro přední společnosti vyrábějící autodíly včetně Jiefeng a Baolong. Naše produktové portfolio zahrnuje SUV, sedany, těžká-nákladní vozidla a nová energetická hybridní vozidla, kompatibilní s běžnými specifikacemi motoru. Kromě toho jsme vyvinuli celou řadu vysoce-výkonných výfukových produktů pro scénáře úprav vozidel.
Společnost prošla certifikací IATF 16949 Automotive Quality Management System fullprocess-certifikace. Všechny výrobní a kontrolní postupy jsou přísně implementovány v souladu s mezinárodními standardy výroby automobilů, aby byla zajištěna konzistentní kvalita a spolehlivost produktu.
Jsme držiteli více než 10 celostátně autorizovaných patentů v oblasti konstrukčního návrhu výfukového potrubí, tvarování potrubí a technologií přesného svařování. Mezitím jsme nezávisle zvládli základní technologie ve speciálních-ohýbání trubek ve tvaru, zpracování tenkostěnných trubek-a vývoj dutin tlumičů, což představuje jedinečné technické výhody v tomto odvětví.
Společnost přijala strategii dvojího{0}}trhu, která zahrnuje domácí i zahraniční podniky. Pevně konsolidujeme naše domácí podnikání na podporu OEM a zároveň aktivně rozšiřujeme zámořské trhy v Evropě, Americe a jihovýchodní Asii. Dodáváme také přizpůsobená řešení integrovaného výfukového systému pro globální trh úprav automobilů, čímž neustále zvyšujeme vliv mezinárodní značky Jinma.
Při pohledu do budoucna se Hangzhou Jinma Pipe Industry bude i nadále soustředit na přesnou výrobu automobilových výfukových systémů. Budeme dále zvyšovat investice do výzkumu a vývoje výfukových produktů pro nová energeticky hybridní vozidla a vysoce{1}}upravená vozidla a průběžně optimalizovat automatizované výrobní linky a systémy řízení kvality. Dodržujeme spolehlivou kvalitu, efektivní dodávky a profesionální technickou podporu a snažíme se stát se dlouhodobě-důvěryhodným hlavním dodavatelem výfukových systémů pro domácí i zahraniční výrobce OEM a také pro automobilový průmysl.
Inteligentní výrobní linka
Společnost je plně vybavena kompletní sadou automatizovaných profesionálních zpracovatelských zařízení a standardizovaných montážních linek. Kompletní výrobní pracovní postup se skládá z 10 základních pracovních postupů:
Vstupní kontrola surovin
Provádějte komplexní kontroly včetně spektrometrické analýzy složení materiálu, měření tloušťky stěny, kontroly vzhledu a ověřování rozměrů na nerezových pásech, trubkách a přírubách. nerezová ocel slouží jako primární surovina.
Lisování a tvarování
Použijte uzavřené jednobodové přesné děrovací stroje pro dokončení procesů děrování ocelových plechů a prefabrikace plechů.
Tváření a svařování trubek
Pro navíjení trubek a kontinuální svařování TIG využijte plně automatické frézy na trubky. Zařízení pro sledování svaru monitoruje celý svařovací proces, aby trvale stabilizovalo svařovací výkon.
CNC řezání trubek laserem
Implementujte přesné řezání laserem pro oříznutí trubek na navržené délky, což zajistí vysokou přesnost montáže.
Automatická výrobní linka na ohýbání trubek
Plně automatické CNC ohýbačky trubek vyrábějí více-úhlové speciální-ohýbané trubky s přesnou kontrolou kruhovitosti a úhlů ohybu. Robotická ramena automaticky odebírají obrobky, následuje plně-automatické řezání laserem, před{4}}tvarování, dimenzování a tvarování roztahování/zmenšování trubek za účelem standardizace rozměrů konců trubek. Plně automatizovaný pracovní postup zaručuje jednotné specifikace hotového produktu.
Hydraulické tvarování
Čtyři{0}}sloupové hydraulické lisy provádějí expanzní a redukční tvarování pro speciální-tvarované trubky a pouzdra tlumičů.
Komplexní testování výkonu hotového výrobku
Provádějte vícerozměrné výkonnostní testy včetně vzduchotěsnosti, odolnosti proti roztržení, odolnosti proti únavě, odolnosti vůči neutrální solné mlze, pevnosti v tahu, vlastnosti zploštění a odolnosti vůči vibracím.
Závěrečná pre-kontrola před dodáním
Překontrolujte hotové výrobky z hlediska vzhledu, rozměrové tolerance a značení. Kvalifikované zboží je před uskladněním a odesláním označeno exkluzivními kódy sledovatelnosti.
Naše kompletní sada specializovaných výrobních zařízení zahrnuje uzavřené jednobodové přesné děrovací lisy, automatické výrobní linky na ohýbání trubek, CNC laserové řezačky trubek, čtyřsloupové hydraulické lisy, pneumatické řezačky trubek a plně automatická pracoviště pro tvarování trubek. Standardizovaný sklad forem pro výrobu trubek je přizpůsoben-na místě, což umožňuje rychlé přepínání výroby mezi různými specifikacemi produktů.
Přísný systém kontroly kvality
Vytváříme úplný-linkový sledovatelný systém kontroly kvality pokrývající celý průmyslový řetězec od surovin až po hotové výrobky:
Probíhá -hlídková kontrola: Specializovaní inspektoři přidělení každému procesu, hodinová hlídková kontrola s uchováním kompletních záznamů.
100% úplná kontrola hotového zboží: Všechny dodané výrobky procházejí měřením rozměrů, tlakovou zkouškou vzduchotěsnosti a kontrolou vzhledových vad.
Opakovaná kontrola vzorků-před odesláním: Opakovaná kontrola{0}}vzorkování v souladu se standardy OEM za účelem ověření životnosti v simulovaných pracovních podmínkách vozidla.
Sledovatelnost jednoho produktu: Ke každému produktu je připojen nezávislý kód sledovatelnosti, který umožňuje zpětně sledovat šarže surovin, výrobní týmy a dobu zpracování.
8 hlavních testovacích položek spolehlivosti
○Spektrální analýza složení surovin
○ Test výkonnosti zploštění a rozšiřování potrubí
○ Mechanická zkouška trubek v tahu a meze kluzu
○ Test pevnosti slisování a{0}}síly odtržení u pružných spojů
○100% zkouška těsnosti při udržování tlaku
○Neutrální solný{0}test odolnosti proti korozi
○ Test odolnosti proti vibracím simulující skutečné provozní podmínky vozidla
Dodávka a servisní podpora
Velká-výrobní kapacita
Automatizované výrobní linky podporují hromadnou synchronní výrobu a plně splňují požadavky OEM JIT just{0}}in{1}}doručovací požadavky.
24hodinová rychlá odezva
Vyhrazený tým zákaznických služeb poskytuje celodenní-podporu pro technickou komunikaci, koordinaci dodávek a-řešení problémů po prodeji.
Přizpůsobená flexibilita služeb
Podporujeme přizpůsobení výkresů, vývoj vzorků, malosériovou zkušební výrobu a hromadnou výrobu, abychom splnili požadavky výzkumu a vývoje nových modelů vozidel a různé požadavky značek úprav.
Globální podpůrná služba
V tuzemsku dodáváme odpovídající produkty pro běžné značky osobních vozidel a zahraničním klientům poskytujeme doručování od dveří ke dveřím a služby přizpůsobení lokalizovaných výkresů.